outubro 14, 2026
Mapeamento e documentação de soldas para sistemas críticos
Contribuição de Joe Poniatowski, engenheiro de aplicações
Como o mapeamento e a documentação de soldas ajudam a evitar falhas críticas no sistema? Bem, primeiro precisamos entender o que é cada um desses componentes. Um “sistema crítico” é aquele que, caso falhe, pode causar ferimentos ao pessoal, danos ambientais, perda de capacidade operacional ou uma combinação dos três. O mapeamento e a documentação de soldas se referem ao registro de uma solda por fusão; ele registra o tempo do processo de soldagem, as temperaturas e as pressões. Também vincula o registro da solda ao soldador, à data, à hora e ao número de identificação da junta. O programa de registro de dados também pode incluir informações adicionais, como números de ordem de serviço, números de identificação de bobinas ou números de peças específicos.
Nos Estados Unidos, as normas ASTM são usadas em vários setores e geralmente têm origem na indústria de manufatura. A ASTM International, antes conhecida como Sociedade Americana de Testes e Materiais, é uma organização de normalização que desenvolve e publica normas técnicas internacionais voluntárias e consensuais para uma ampla variedade de materiais, produtos, sistemas e serviços. Mais de 12.500 dessas normas são aplicadas em todo o mundo.
A norma ASTM F3124, que aborda as práticas padrão para registro de dados em aplicações de soldagem, foi desenvolvida em 2015 e já passou por quatro revisões desde então para acompanhar os novos recursos de “registro de dados” e os novos tipos de equipamentos. A versão atual é a ASTM F3124-23a, em que o número após o código da norma indica o ano da última revisão.
No âmbito internacional, utiliza-se a norma ISO 21307, que estabelece diretrizes específicas para o registro de dados de soldagem por fusão de topo em protocolos ou suportes eletrônicos de dados durante as operações de junção de tubos.
Dependendo do fabricante da ferramenta, os dados da solda podem ser registrados de diferentes maneiras. As ferramentas da série SP da AGRU e as ferramentas de eletrofusão armazenam os dados de cada solda, e esses dados podem ser baixados por meio de um pen drive ou até mesmo via Bluetooth® para um celular com o aplicativo ou para um laptop. Os dados podem então ser armazenados e gerenciados usando o software WeldNet da AGRU para visualizar e identificar registros de soldagem; esses registros costumam ser baixados pelos clientes para seus próprios arquivos ou pelos operadores para manutenção de registros internos.
Na imagem à direita, dá pra ver o número de série e o tipo da máquina, a última manutenção registrada, o nome e o número de identificação do soldador, o número de junta (sequência), a data e a hora da solda, além do material, do tamanho e da espessura da parede.
As ferramentas da McElroy podem usar um acessório chamado DataLogger® 7 para registrar todo o processo de soldagem; ele se conecta a qualquer ferramenta de soldagem manual ou hidráulica que oferecemos na Asahi/America. O DataLogger® 7 inclui um transdutor de pressão que é calibrado anualmente para registrar as pressões reais durante todo o processo de soldagem. O DataLogger® 7 se conecta ao Vault da McElroy (armazenamento na nuvem) via Wi-Fi e envia automaticamente os registros de soldagem para uma “pasta de trabalho” que você cria na sua conta do Vault. As soldagens podem ser identificadas digitando o ID da soldagem, o número do carretel e/ou o nome do trabalho.
O criador da conta do cofre pode acessá-la a qualquer momento. Ele também pode compartilhar essa pasta de trabalho com outra pessoa que tenha uma conta do cofre. Assim que a pasta de trabalho for aberta, você verá todas as soldas armazenadas nessa pasta. Como dá pra ver no painel de exemplo à esquerda, há dez registros de soldas, e o recurso de inteligência do McElroy Vault, exibido na parte superior, mostra quantas soldas precisam ser revisadas e quantas já foram aprovadas ou rejeitadas pelo dono do cofre ou pelo avaliador de QA/QC do projeto.
Ao clicar em um registro específico de solda, você pode ver todos os dados da solda: data e hora, nome do soldador, especificações (parâmetros) de solda utilizadas, tipo de ferramenta, tipo de material, tamanho e espessura da parede, além das pressões, temperaturas e tempos exigidos. O DataLogger® 7 também fornece informações adicionais, como as temperaturas registradas dos aquecedores, as condições climáticas, a localização por GPS, o número de série do DataLogger® e a data da última calibração do transdutor.
É bom ter todas essas informações, principalmente os relatórios adicionais de registro de soldagem, como o gráfico interativo de soldagem (acima), que mostra as pressões e os tempos reais da soldagem. O gráfico tem caixas coloridas que mostram os intervalos em que as pressões e os tempos devem ficar para cada etapa do processo de soldagem; o verde representa a fase de aquecimento, o vermelho representa o tempo de troca, quando o aquecedor é removido e a solda é feita, e o bege representa o tempo de resfriamento.
O DataLogger® 7 também permite que os operadores adicionem fotos de soldas concluídas e marquem a localização da solda em um mapa. O recurso de localização é especialmente útil para projetos grandes, pois fornece aos clientes a localização exata de uma junta soldada específica em um sistema.
Em julho de 2026, foi lançado um novo recurso para o DataLogger®: etiquetas de identificação de solda. As novas etiquetas de identificação de solda incluem um código QR que pode ser vinculado a uma junta de solda específica no registro do banco de dados. Quando uma junta estiver pronta, o operador pode colar a etiqueta de identificação da solda no tubo, perto da solda, e depois usar a câmera embutida no DataLogger® para escanear o código QR exclusivo e atribuí-lo à solda recém-concluída. O legal é que não é preciso ter uma conta no cofre para ver o registro da solda; basta escanear a etiqueta EM BAIXO/À ESQUERDA/À DIREITA usa a câmera do seu celular pra ver um exemplo.
A coleta de dados de soldagem tem vários objetivos: muitos clientes querem ter certeza de que a junta foi feita apenas por um soldador qualificado, de que o processo de soldagem foi realizado corretamente e de que o sistema crítico instalado não vai falhar antes da hora por causa de técnicas e procedimentos de soldagem inadequados. Com a ajuda da Asahi/America e das ferramentas da AGRU e da McElroy, tudo isso pode ser feito com facilidade.
Se tiver alguma dúvida sobre a documentação de dados e/ou o uso do McElroy Vault, entre em contato com [email protected].