octobre 14, 2026
Cartographie et documentation des soudures pour les systèmes critiques
Contribution de Joe Poniatowski, ingénieur d’application
En quoi la cartographie et la documentation des soudures contribuent-elles à prévenir les défaillances critiques des systèmes ? Il convient tout d’abord de bien comprendre ce que recouvre chacun de ces éléments. Un « système critique » est un système dont la défaillance pourrait entraîner des blessures pour le personnel, des dommages environnementaux, une perte de capacité opérationnelle, ou une combinaison de ces trois éléments. La cartographie et la documentation des soudures désignent le dossier de soudure d’une opération de fusion ; elles consignent la durée du processus de soudage, les températures et les pressions. Elles associent également ce dossier à l’opérateur chargé de la soudure, à la date, à l’heure et au numéro d’identification de l’assemblage. Le programme d’enregistrement des données peut également inclure des informations supplémentaires, telles que les numéros d’ordre de travail, les numéros d’identification des bobines ou les références spécifiques des pièces.
Aux États-Unis, les normes ASTM sont utilisées dans de nombreux secteurs d’activité et trouvent généralement leur origine dans l’industrie manufacturière. ASTM International, anciennement connue sous le nom d’American Society for Testing and Materials, est un organisme de normalisation qui élabore et publie des normes techniques internationales volontaires, fondées sur un consensus, pour un large éventail de matériaux, de produits, de systèmes et de services. Plus de 12 500 de ces normes sont appliquées à l’échelle mondiale.
La norme ASTM F3124, qui définit les pratiques standard en matière d’enregistrement des données dans le domaine du soudage, a été élaborée en 2015 et a fait l’objet de quatre révisions depuis lors afin de s’adapter aux nouvelles capacités d’« enregistrement des données » et aux nouveaux types d’équipements. La version actuelle est l’ASTM F3124-23a, le chiffre figurant après le code de la norme indiquant l’année de la dernière révision.
Au niveau international, la norme ISO 21307 est appliquée ; elle définit des directives spécifiques concernant l’enregistrement des données relatives au soudage bout à bout dans des protocoles ou sur des supports de données électroniques lors des opérations d’assemblage de tuyaux.
Selon le fabricant de l’outil, les données de soudage peuvent être enregistrées de différentes manières. Les outils de la série SP d’AGRU et les outils d’électrofusion enregistrent les données de chaque soudure ; ces données peuvent être téléchargées via une clé USB, voire via Bluetooth® vers un téléphone équipé de l’application ou vers un ordinateur portable. Ces données peuvent ensuite être stockées et gérées à l’aide du logiciel WeldNet d’AGRU afin de consulter et d’identifier les enregistrements de soudure ; celles-ci sont généralement téléchargées par les clients pour leurs dossiers, ou par les opérateurs à des fins de suivi interne.
Sur l’image à droite, vous pouvez voir le numéro de série et le type de la machine, la dernière intervention d’entretien enregistrée, le nom et le numéro d’identification du soudeur, le numéro de joint (séquence), la date et l’heure de la soudure, ainsi que le matériau, les dimensions et l’épaisseur de paroi.
Les outils McElroy peuvent utiliser un accessoire appelé DataLogger® 7 pour enregistrer l’intégralité du processus de soudage ; celui-ci se connecte à n’importe quel outil de soudage manuel ou hydraulique que nous proposons chez Asahi/America. Le DataLogger® 7 intègre un transducteur de pression étalonné chaque année afin d’enregistrer les pressions réelles tout au long du processus de soudage. Le DataLogger® 7 se connecte au service Vault de McElroy (stockage dans le cloud) via Wi-Fi et télécharge automatiquement les enregistrements de soudage vers un « dossier de projet » que l’utilisateur crée dans son compte Vault. Les soudures peuvent être identifiées en saisissant l’identifiant de soudure, le numéro de bobine et/ou le nom du projet.
Le créateur du compte « Vault » peut y accéder à tout moment. Il peut également partager ce dossier de projet avec une autre personne disposant d’un compte « Vault ». Une fois le dossier de projet ouvert, vous verrez toutes les soudures enregistrées dans ce dossier. Comme vous pouvez le constater dans l’exemple de tableau de bord à gauche, il y a dix enregistrements de soudures, et les informations McElroy Vault affichées en haut indiquent le nombre de soudures à examiner ainsi que celles qui ont été approuvées ou rejetées par le propriétaire du compte « Vault » ou par le responsable AQ/CQ du projet.
En cliquant sur un enregistrement de soudure spécifique, vous pouvez consulter toutes les données relatives à cette soudure : date et heure, nom du soudeur, spécifications de soudure (paramètres) utilisées, type d’outil, type de matériau, dimensions et épaisseur de paroi, ainsi que les pressions, températures et durées requises. Le DataLogger® 7 fournit également des informations supplémentaires, telles que les températures enregistrées des éléments chauffants, les conditions météorologiques, la position GPS, le numéro de série du DataLogger® et la date du dernier étalonnage du transducteur.
Toutes ces informations sont utiles, en particulier les rapports supplémentaires sur les soudures, tels que le graphique interactif de soudure (ci-dessus) qui indique les pressions et les durées réelles de soudage. Le graphique comporte des cases colorées qui indiquent les plages dans lesquelles les pressions et les durées doivent se situer à chaque étape du processus de soudage ; le vert représente la phase de maintien à température, le rouge représente le temps de transition pendant lequel l’élément chauffant est retiré et la soudure est réalisée, et le beige représente le temps de refroidissement.
Le DataLogger® 7 permet également aux opérateurs d’ajouter des photos des soudures réalisées et de marquer l’emplacement de la soudure sur une carte. La fonctionnalité de localisation est particulièrement utile pour les grands projets, car elle indique aux clients l’emplacement exact d’un joint de soudure donné au sein d’un système.
En juillet 2026, une nouvelle fonctionnalité a été lancée pour le DataLogger® : les étiquettes d’identification des soudures. Ces nouvelles étiquettes comportent un code QR pouvant être associé à un joint de soudure spécifique dans le dossier de la base de données. Une fois le joint terminé, l’opérateur peut apposer l’étiquette d’identification de soudure sur le tuyau à proximité de la soudure, puis utiliser l’appareil photo intégré du DataLogger® pour scanner le code QR unique et l’attribuer à la soudure qui vient d’être réalisée. Il est à noter qu’il n’est pas nécessaire de disposer d’un compte « Vault » pour consulter le dossier de soudure ; il suffit de scanner l’étiquette. EN BAS/À GAUCHE/À DROITE à l’aide de l’appareil photo de votre téléphone pour voir un exemple.
La collecte de données relatives aux soudures répond à plusieurs objectifs : de nombreux clients souhaitent avoir l’assurance que seul un soudeur qualifié a réalisé l’assemblage, que le processus de soudage a été mené dans les règles de l’art et que le système critique installé ne tombera pas en panne prématurément en raison de techniques et de procédures de soudage inadéquates. Grâce au soutien d’Asahi/America et aux outils d’AGRU et de McElroy, tous ces objectifs peuvent être atteints sans difficulté.
Si vous avez des questions concernant la documentation relative aux données et/ou l’utilisation de McElroy Vault, veuillez contacter [email protected].