octubre 14, 2026
Mapeo y documentación de soldaduras para sistemas críticos
Escrito por Joe Poniatowski, ingeniero de aplicaciones
¿Cómo ayudan el mapeo y la documentación de las soldaduras a prevenir fallos críticos en los sistemas? Bueno, primero tenemos que entender qué es cada uno de esos conceptos. Un «sistema crítico» es aquel que, si fallara, podría provocar lesiones al personal, daños medioambientales, pérdida de capacidad operativa o una combinación de los tres. El mapeo y la documentación de soldaduras se refieren al registro de una soldadura por fusión; en él se anotan el tiempo del proceso, las temperaturas y las presiones. Además, vincula el registro de la soldadura con el operario, la fecha, la hora y el número de identificación de la junta. El programa de registro de datos también puede incluir información adicional, como números de orden de trabajo, números de identificación de bobinas o números de pieza específicos.
En Estados Unidos, las normas ASTM se utilizan en muchos sectores y suelen tener su origen en la industria manufacturera. ASTM International, antes conocida como la Sociedad Americana para Ensayos y Materiales, es una organización de normalización que desarrolla y publica normas técnicas internacionales consensuadas y de carácter voluntario para una amplia gama de materiales, productos, sistemas y servicios. Más de 12 500 de estas normas se aplican a nivel mundial.
La norma ASTM F3124, que recoge las prácticas estándar para el registro de datos en aplicaciones de soldadura, se elaboró en 2015 y desde entonces ha tenido cuatro revisiones para adaptarse a las nuevas capacidades de «registro de datos» y a los distintos tipos de equipos. La versión actual es la ASTM F3124-23a, donde el número que sigue al código de la norma indica el año de la última revisión.
A nivel internacional, se utiliza la norma ISO 21307, que establece directrices específicas para registrar los datos de la soldadura a tope en protocolos o soportes electrónicos durante las operaciones de unión de tuberías.
Dependiendo del fabricante de la herramienta, los datos de soldadura se pueden registrar de diferentes formas. Las herramientas de la serie SP de AGRU y las herramientas de electrofusión guardan los datos de cada soldadura, y puedes descargarlos mediante una memoria USB o incluso por Bluetooth® a un móvil con la app o a un portátil. A continuación, los datos se pueden guardar y gestionar con el software WeldNet de AGRU para ver e identificar los registros de soldadura; normalmente, los clientes los descargan para sus archivos, o los operarios para llevar un registro interno.
En la imagen de la derecha puedes ver el número de serie y el modelo de la máquina, el último mantenimiento registrado, el nombre y el número de identificación del soldador, el número de junta (secuencia), la fecha y la hora de la soldadura, así como el material, las dimensiones y el espesor de la pared.
Las herramientas McElroy pueden utilizar un accesorio llamado DataLogger® 7 para registrar todo el proceso de soldadura; este se conecta a cualquier herramienta de soldadura manual o hidráulica que ofrecemos en Asahi/America. El DataLogger® 7 incluye un transductor de presión que se calibra anualmente para registrar las presiones reales a lo largo de todo el proceso de soldadura. El DataLogger® 7 se conecta al Vault de McElroy (almacenamiento en la nube) a través de Wi-Fi y sube automáticamente los registros de soldadura a una «carpeta de trabajo» que el usuario crea en su cuenta de Vault. Las soldaduras se pueden identificar introduciendo el ID de la soldadura, el número de bobina y/o el nombre del trabajo.
El creador de la cuenta de McElroy Vault puede acceder a ella en cualquier momento. También puede compartir esa carpeta de trabajo con otra persona que tenga una cuenta de McElroy Vault. Una vez abierta la carpeta de trabajo, verás todas las soldaduras almacenadas en ella. Como puedes ver en el panel de ejemplo de la izquierda, hay diez registros de soldaduras, y la información de McElroy Vault que aparece en la parte superior muestra cuántas soldaduras hay que revisar y cuántas han sido aprobadas o rechazadas por el propietario de la cuenta de Vault o por el evaluador de control de calidad del proyecto.
Al hacer clic en un registro de soldadura concreto, puedes ver todos los datos de la soldadura: fecha y hora, nombre del soldador, especificaciones (parámetros) de soldadura utilizadas, tipo de herramienta, tipo de material, tamaño y espesor de la pared, así como las presiones, temperaturas y tiempos requeridos. El DataLogger® 7 también ofrece información adicional, como las temperaturas registradas de los calentadores, las condiciones meteorológicas, la ubicación por GPS, el número de serie del DataLogger® y la fecha de la última calibración del transductor.
Es muy útil disponer de toda esta información, sobre todo los informes adicionales sobre el registro de soldaduras, como el gráfico interactivo de soldadura (arriba) que muestra las presiones y los tiempos reales de soldadura. El gráfico incluye recuadros de colores que indican los rangos en los que deben situarse las presiones y los tiempos en cada paso del proceso de soldadura; el verde representa la fase de mantenimiento del calor, el rojo representa el tiempo de cambio, cuando se retira el calentador y se realiza la soldadura, y el marrón claro representa el tiempo de enfriamiento.
El DataLogger® 7 también permite a los operadores añadir fotos de las soldaduras realizadas y marcar la ubicación de la soldadura en un mapa. La función de localización resulta especialmente útil para proyectos de gran envergadura, ya que ofrece a los clientes la ubicación exacta de una junta soldada concreta dentro de un sistema.
En julio de 2026 se lanzó una nueva función para el DataLogger®: las etiquetas de identificación de soldaduras. Las nuevas etiquetas de identificación de soldaduras incluyen un código QR que se puede vincular a una junta de soldadura concreta en el registro de la base de datos. Cuando se termina una unión, el operario puede colocar la etiqueta de identificación de soldadura en la tubería, cerca de la soldadura, y luego usar la cámara integrada del DataLogger® para escanear el código QR único y asignarlo a la soldadura recién terminada. Lo mejor de todo es que no hace falta tener una cuenta en la base de datos para ver el registro de la soldadura; solo tienes que escanear la etiqueta ABAJO/IZQUIERDA/DERECHA Usa la cámara de tu móvil para ver un ejemplo.
Recopilar datos de soldadura tiene varios objetivos: muchos clientes quieren asegurarse de que solo un soldador cualificado haya realizado la unión, de que el proceso de soldadura se haya llevado a cabo correctamente y de que el sistema crítico instalado no falle antes de tiempo por culpa de técnicas y procedimientos de soldadura deficientes. Con la ayuda de Asahi/America y las herramientas de AGRU y McElroy, todo esto se puede conseguir sin problemas.
Si tienes alguna duda sobre la documentación de los datos o sobre cómo usar McElroy Vault, ponte en contacto con [email protected].