Por que a experiência é importante na fabricação

O crescimento industrial significativo na última década desafiou os setores e as empresas contratantes a construir e entregar rapidamente as instalações concluídas conforme contratado. A meta é concluir a construção em tempo recorde e dentro do orçamento, sem comprometer a qualidade. Hoje em dia, os canteiros de obras estão congestionados e cheios de negócios concorrentes, e todos se esforçam para entregar seu escopo de trabalho com o máximo de comprometimento possível. A fabricação fora do local de trabalho (OSM) está se tornando amplamente utilizada como a resposta para enfrentar esses desafios.

Tecnologias e ferramentas como BIM (Building Information Modeling, modelagem de informações de construção) e CAD (Computer-Aided Design, projeto auxiliado por computador) têm se mostrado essenciais no planejamento e no layout de sistemas de tubulação em pré-fabricação. Essas tecnologias permitem a revisão da metodologia de projeto antes da produção, a detecção de possíveis conflitos e a redução do desperdício, para citar alguns exemplos. Ao abordar áreas de preocupação logo no início com os projetistas, integradores e fabricantes, é possível tomar medidas corretivas para reduzir o risco de atrasos, falhas de projeto e utilização de materiais e componentes desnecessários.

As instalações de manufatura externas com uma infraestrutura de fabricação bem estabelecida estão posicionadas para fornecer resultados de alta qualidade que podem não ser obtidos em certos casos com a construção em palafitas. Lá, os fabricantes especializados trabalham em um ambiente climatizado, fabricando de acordo com especificações e tolerâncias rigorosas de construção, onde o material da tubulação, os soldadores e as ferramentas estão todos na mesma instalação interna temperada – criando células e estações de trabalho onde o trabalho de alta qualidade e, muitas vezes, altamente repetitivo pode ser realizado com consistência e precisão. Durante todo o processo, os funcionários do controle de qualidade inspecionam os produtos acabados e não acabados para garantir que as especificações, tolerâncias e outros critérios específicos sejam atendidos para produzir um produto melhor.

No entanto, o OSM vai muito além da fusão de dois ou mais componentes. Na Asahi/America, os carretéis e conjuntos são submetidos a rigorosos procedimentos de controle de qualidade e verificações dimensionais durante todo o processo de fabricação. Essas etapas ajudam a garantir que as bobinas fabricadas atendam à qualidade e às tolerâncias dimensionais exigidas antes de serem enviadas e instaladas no local. Isso permite uma melhor rastreabilidade do material e dos processos e pode ajudar a resolver problemas de qualidade ou dimensionais.

Com o aumento das demandas de projetos e as construções de bases cada vez mais complexas, a necessidade de mapeamento de spool e registro de solda está crescendo. Com esses registros, os gerentes de projeto e os instaladores podem identificar com precisão onde os conjuntos de spool estão instalados e identificar os critérios de solda para maior responsabilidade. O mapeamento de spool consiste em fazer referência a seções pré-fabricadas específicas e indicar a localização e a orientação exatas em um desenho ou mapa de tubulação. O registro de solda captura dados críticos de solda, como o soldador, as ferramentas, os parâmetros de solda e quando a solda foi realizada.

Outras considerações no OSM incluem a necessidade de testar os conjuntos antes do envio. Na Asahi/America, oferecemos testes hidrostáticos e pneumáticos opcionais, nos quais monitoramos a pressão durante um período específico para garantir que não haja vazamentos ou quedas de pressão.

Outros fatores ao considerar a OSM incluem a redução de riscos, a segurança, a disponibilidade de mão de obra qualificada, o cronograma de recuperação, etc. Embora o custo isolado seja difícil de quantificar em muitos casos, ele oferece alguns benefícios importantes, um dos quais é a certeza do custo. A certeza do custo é a garantia de que os custos gerais associados a um ou mais produtos pré-fabricados têm um preço exato e que esse preço é mantido durante toda a construção da fabricação, independentemente de problemas/erros e desperdício de material por parte do fabricante para produzir o produto (supondo que não sejam feitas alterações ou variações no escopo do trabalho). Outro fator a ser considerado, que complementa o custo, é a certeza do cronograma. A certeza do cronograma é essencialmente a garantia de entrega dentro do prazo e é um dos principais contribuintes para o cronograma de recuperação de um projeto.

Para concluir, a fabricação fora do local de trabalho ganhou aprovação e está sendo cada vez mais aproveitada em todo o setor de construção devido ao valor que oferece. Algumas das considerações mais significativas que impulsionaram a OSM foram a economia de custos, a melhoria da qualidade e a maior rapidez no fechamento das obras. No entanto, os benefícios estão se expandindo rapidamente para incluir a segurança, a escassez de mão de obra qualificada e a superação de desafios logísticos.

Se você quiser saber mais sobre a Asahi/America ou se a pré-fabricação pode ser adequada para o seu projeto, não hesite em entrar em contato com Brian Zagrodny.

AVISO DO EDITOR: Observe que as informações contidas neste artigo são apenas para fins educacionais e não substituem nenhuma informação técnica ou especificação de produto da Asahi/America.
Consulte o departamento técnico da Asahi/America pelo telefone 1-800-343-3618 ou pelo site pipe@asahi-america.com sobre todas as aplicações de produtos no que diz respeito à seleção de materiais com base na pressão, temperatura, fatores ambientais, produtos químicos, mídia, aplicação e muito mais.