outubro 10, 2025

Avanço das melhores práticas em sistemas de tubulação de hipoclorito de sódio

Aproveitamento do polietileno (PE) avançado e do ECTFE para um desempenho seguro e confiável

Contribuição de Alex Gambino, vice-presidente de serviços técnicos

Blog de engenharia da Asahi/America Inner CircleO hipoclorito de sódio (NaOCl) é um produto químico fundamental no tratamento de água municipal, na desinfecção e nos processos industriais. No entanto, sua instabilidade inerente e seus subprodutos corrosivos criam desafios significativos para os sistemas de tubulação. Falhas prematuras, vazamentos e rachaduras por estresse continuam a ser problemas recorrentes para os operadores que dependem de materiais tradicionais, como PVC, CPVC ou aço revestido.

A Asahi/America, em colaboração com a AGRU da Áustria, desenvolveu uma família integrada de soluções de tubulação termoplástica: Chem Proline® Advanced PE, Chem Prolok® double containment, sistema de tubulação de parede dupla Poly-Flo® e Ultra Proline® ECTFE para superar esses desafios. Aqui você encontra as melhores práticas para o manuseio do hipoclorito de sódio, comparações de desempenho de sistemas e estudos de caso comprovados em campo em aplicações de tratamento de água.

Diagrama do mecanismo usado no teste de fluência com entalhe total (FNCT ISO 16770 – olefinas)

Desafios do hipoclorito de sódio e considerações sobre o projeto

O NaOCl se decompõe em subprodutos agressivos que aceleram a degradação do material. As considerações críticas do projeto do sistema para limitar a decomposição do NaOCl incluem:

  • Controle de temperatura: O PE avançado é adequado até 80° F; acima desse limite, é necessário o ECTFE Ultra Proline®.
  • Pressão e concentração: As diretrizes de melhores práticas recomendam uma pressão de ≤80psi e uma concentração de ≤12,5%, com um pH maior que 11. Concentrações mais altas exigem soluções de ECTFE.
  • Métodos de união: Recomenda-se enfaticamente o uso de conexões de fusão de topo. A fusão de soquete introduz pontos de tensão propensos a rachaduras.
  • Gerenciamento de estagnação: Evite tubulações estagnadas. A estagnação do NaOCl causa liberação de gás, que ataca o polímero. Os loops de recirculação ou procedimentos de lavagem são essenciais para evitar a degradação localizada.
  • Controles ambientais: A instalação em ambientes internos é ideal. Os corredores externos devem ser sombreados, pintados de branco para reflexão e isolados contra o aquecimento solar.
  • Expansão e alívio de tensão: Utilize anéis de expansão e acessórios de restrição para fixar a tubulação. Use somente braçadeiras de plástico ou de metal com barreiras elastoméricas, conforme especificado nos requisitos da ASME.
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Linha de produtos Chem Proline® Advanced PE da Asahi/America

Polietileno avançado (PE) como padrão para NaOCl

O PE avançado Chem Proline® representa a mais recente evolução na tecnologia de resina de polietileno. Os principais atributos de desempenho incluem:

  • Resistência superior a rachaduras por estresse: Com um Full Notch Creep Test (FNCT) superior a 8.760 horas, em comparação com 300 horas para o PE100 padrão, o Chem Proline® apresenta uma resistência incomparável ao crescimento lento de rachaduras.
  • Compatibilidade química: A resistência ao NaOCl em concentração de até 25%, bem como a cáusticos, ácidos e oxidantes, como peróxido de hidrogênio e ácido peracético, torna o Advanced PE ideal para ser especificado em toda a instalação.

No serviço de branqueamento, o Advanced PE supera o PVC, o CPVC, o FRP e o aço revestido, oferecendo uma vida útil mais longa, menos requisitos de manutenção e um custo total de propriedade mais baixo, mantendo a capacidade de manutenção em caso de acréscimos, alterações de layout ou expansões da fábrica.

Linha de produtos ECTFE Ultra Proline® da Asahi/America

Quando especificar o Ultra Proline® ECTFE

Embora o PE avançado cubra a maioria das instalações de NaOCl, alguns ambientes exigem maior desempenho, com requisitos que excedem temperaturas de 80° F e concentrações de 12,5%, bem como expectativas de vida útil estendida (>50 anos vs. ~10 anos com PE avançado). O Ultra Proline® ECTFE oferece a melhor resistência química da categoria, ampliando a vida útil confiável e minimizando os custos do ciclo de vida.

Soluções de válvulas

A seleção adequada da válvula é fundamental para garantir a segurança e a confiabilidade de longo prazo no serviço de hipoclorito de sódio. No mínimo, as válvulas de esfera ventiladas devem ser especificadas para evitar que o meio retido seja liberado e crie pressão excessiva dentro do corpo da válvula, bem como para evitar o acúmulo de cristais de sal, o que poderia causar danos às sedes e vedações da válvula. Diferentemente das instalações tradicionais de tubulação de vinil que dependem de cimento solvente, as válvulas de esfera de PVC e CPVC da Asahi/America apresentam conectores de extremidade de PE Chem Proline® Advanced que são soldados na extremidade, eliminando possíveis caminhos de vazamento e garantindo total resistência ao NaOCl.

Um exemplo de uma válvula de esfera Asahi/America Tipo-21/21a com uma esfera ventilada.

Para obter o mais alto desempenho e controle, as válvulas de diafragma da Asahi/America continuam sendo a solução preferida. Essas válvulas podem ser automatizadas pneumaticamente ou eletricamente, permitindo a regulagem precisa do fluxo em sistemas químicos exigentes.

Atualmente, a disponibilidade do produto inclui válvulas de esfera de até 4″ em Chem Proline® Advanced PE e de até 1″ em Ultra Proline® ECTFE, bem como válvulas de diafragma de até 2″ em projeto soldado e de até 10″ em configurações flangeadas.

Acessórios para otimizar o desempenho

Para complementar nossa oferta de válvulas, a Asahi/America fornece uma linha completa de acessórios projetados para aumentar a confiabilidade do sistema e estender a vida útil. Isso inclui reguladores de pressão, válvulas de alívio, colunas de calibração, proteções de manômetros e amortecedores de pulsação, todos projetados com conexões sem rosca para eliminar juntas propensas a vazamentos. Ao integrar esses acessórios, os operadores ganham camadas adicionais de proteção contra a pressurização excessiva, imprecisões de dosagem e desgaste induzido por vibração, garantindo um sistema de fornecimento de hipoclorito de sódio totalmente otimizado.

Estudos de caso e validação de campo

  • Serviço subterrâneo de NaOCl (sul da Flórida) – Uma fábrica de osmose reversa substituiu as linhas de alvejante de PVC com vazamento por PE fundido a topo Chem Proline®. O sistema eliminou falhas dispendiosas, evitou o preenchimento de valas especiais e proporcionou confiabilidade a longo prazo.
  • Instalações internas e externas (Vallejo, CA) – O NaOCl causou a falha do CPVC em ambientes internos e externos. A fábrica implantou o Chem Proline® em ambientes internos e a contenção dupla Chem Prolok® em ambientes externos, aproveitando a resistência aos raios UV para exposição ao sol.
  • Substituição da linha de hipoclorito de CSO (Atlanta, GA) – O PVC com defeito em um túnel de transbordamento de águas pluviais de um quilômetro de extensão foi substituído por Chem Proline® usando fusão de topo e eletrofusão. O sistema tem operado sem vazamentos desde 2013.
  • Abatimento de mexilhões-zebra (Lake Huron, MI) – O tubo de parede dupla Poly-Flo® Advanced PE foi especificado para injeção de hipoclorito de sódio por meio de perfuração direcional. A robustez do sistema eliminou a necessidade de aterro protetor e garantiu o controle eficaz dos mexilhões-zebra, uma espécie invasora.

O hipoclorito de sódio continua sendo uma das aplicações químicas mais exigentes no manuseio de fluidos. No entanto, com a seleção adequada do material e a orientação das melhores práticas de instalação, os operadores podem obter confiabilidade e segurança por muitos anos. O PE Chem Proline® Advanced define o padrão do setor para a maioria dos serviços de NaOCl, combinando resistência à corrosão, proteção UV e durabilidade mecânica. O Ultra Proline® ECTFE é a solução para requisitos extremos de concentração, temperatura e longevidade. As opções de contenção dupla, como Chem Prolok® e Poly-Flo®, ampliam as margens de segurança em aplicações sensíveis. Seguindo as práticas recomendadas e aproveitando as tecnologias de tubulação certas, as instalações podem eliminar as falhas crônicas dos materiais antigos e garantir décadas de desempenho confiável.

AVISO DO EDITOR: Observe que as informações contidas neste artigo são apenas para fins educacionais e não substituem nenhuma informação técnica ou especificação de produto da Asahi/America. Consulte o departamento técnico da Asahi/America pelo telefone 1-800-343-3618 ou pelo site [email protected] sobre todas as aplicações de produtos no que diz respeito à seleção de materiais com base na pressão, temperatura, fatores ambientais, produtos químicos, mídia, aplicação e muito mais.

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