Por qué es importante la experiencia en la fabricación

El importante crecimiento industrial de la última década ha desafiado a las industrias y empresas contratistas a construir y entregar rápidamente las instalaciones terminadas según lo contratado. El objetivo es terminar la construcción en un tiempo récord y por debajo del presupuesto, sin comprometer la calidad. Hoy en día, las obras están congestionadas y abarrotadas de oficios que compiten entre sí, y todos se esfuerzan por entregar su ámbito de trabajo con el mayor compromiso posible. La fabricación externa (OSM) se está convirtiendo en la respuesta a estos retos.

Tecnologías y herramientas como el Modelado de Información de Construcción (BIM) y el Diseño Asistido por Ordenador (CAD) han demostrado ser esenciales en la planificación y disposición de sistemas de tuberías en prefabricación. Estas tecnologías permiten la revisión previa a la producción de la metodología de diseño, la detección de posibles colisiones y la disminución de residuos, por nombrar algunas. Si se abordan las áreas de preocupación desde el principio con los diseñadores, integradores y fabricantes, se pueden tomar medidas correctivas para reducir el riesgo de retrasos, fallos de diseño y utilización de materiales y componentes innecesarios.

Las instalaciones de fabricación externas con una infraestructura de fabricación bien establecida están en condiciones de ofrecer resultados de alta calidad que podrían no conseguirse en ciertos casos con la construcción autoportante. Allí, los fabricantes especializados trabajan en un entorno de clima controlado, fabricando según estrictas especificaciones y tolerancias de construcción, donde el material de las tuberías, los soldadores y el utillaje están todos en la misma instalación interior templada, creando células y estaciones de trabajo donde se puede realizar un trabajo de alta calidad y a menudo muy repetible, con coherencia y precisión. A lo largo del proceso, los trabajadores de control de calidad inspeccionan los productos acabados e inacabados para asegurarse de que se cumplen las especificaciones, tolerancias y otros criterios específicos para obtener un producto mejor.

Sin embargo, OSM va mucho más allá de unir dos o más componentes. En Asahi/America, las bobinas y los conjuntos se someten a rigurosos procedimientos de control de calidad y verificaciones dimensionales a lo largo de nuestro proceso de fabricación. Estos pasos ayudan a garantizar que las bobinas fabricadas cumplen las tolerancias de calidad y dimensionales requeridas antes de ser enviadas e instaladas in situ. Esto permite una mejor trazabilidad del material y los procesos, y puede ayudar a resolver problemas de calidad o dimensionales.

A medida que aumentan las exigencias de los proyectos y se hacen más complejas las construcciones de bases, crece la necesidad de mapeo de carretes y registro de soldaduras. Con estos registros, los jefes de proyecto y los instaladores pueden identificar con precisión dónde están instalados los conjuntos de carretes e identificar los criterios de soldadura para una mayor responsabilidad. El mapeo de carretes consiste en referenciar secciones prefabricadas concretas e indicar la ubicación y orientación exactas en un plano o mapa de tuberías. El registro de soldaduras captura datos críticos de la soldadura, como el soldador, el utillaje, los parámetros de soldadura y cuándo se realizó la soldadura.

Otras consideraciones en OSM incluyen la necesidad de someter los conjuntos a pruebas antes del envío. En Asahi/America, ofrecemos pruebas hidrostáticas y neumáticas opcionales, en las que controlamos la presión durante un tiempo determinado para garantizar que no haya fugas ni caídas de presión.

Otros factores a la hora de considerar la OSM son la mitigación del riesgo, la seguridad, la disponibilidad de mano de obra cualificada, el calendario de recuperación, etc. Aunque el coste por sí solo suele ser difícil de cuantificar en muchos casos, ofrece un par de ventajas clave, una de las cuales es la certeza de los costes. La seguridad de los costes es la garantía de que los costes globales asociados a un producto prefabricado tienen un precio exacto y de que ese precio se mantiene durante todo el proceso de fabricación, independientemente de los problemas/errores y del material desperdiciado por el fabricante para producir el producto (suponiendo que no se realicen cambios o variaciones en el alcance del trabajo). Otro factor a tener en cuenta, que complementa al coste, es la seguridad del calendario. La certidumbre del calendario es esencialmente la garantía de entrega en el plazo previsto y es un factor clave para el calendario de recuperación de un proyecto.

Para terminar, la fabricación fuera de la obra ha ganado aprobación y se aprovecha cada vez más en todo el sector de la construcción por el valor que aporta. Algunas de las consideraciones más significativas que han impulsado la fabricación fuera de obra han sido el ahorro de costes, la mejora de la calidad y la mayor rapidez de cierre. Sin embargo, las ventajas se están ampliando rápidamente para incluir la seguridad, la escasez de mano de obra cualificada y la superación de retos logísticos.

Si quieres saber más sobre Asahi/America o si la prefabricación puede ser adecuada para tu proyecto, no dudes en ponerte en contacto con Brian Zagrodny.

AVISO DEL EDITOR: Ten en cuenta que la información de este artículo sólo tiene fines educativos y no sustituye a ninguna información técnica ni especificación de producto de Asahi/America.
Consulta al departamento técnico de Asahi/America en el 1-800-343-3618 o en pipe@asahi-america.com sobre todas las aplicaciones de productos en lo que respecta a la selección de materiales en función de la presión, la temperatura, los factores medioambientales, los productos químicos, los medios, la aplicación, etc.