Faire progresser les meilleures pratiques dans les systèmes de tuyauterie pour l’hypochlorite de sodium

L’hypochlorite de sodium (NaOCl) est un produit chimique essentiel pour le traitement des eaux municipales, la désinfection et les processus industriels. Cependant, son instabilité inhérente et ses sous-produits corrosifs posent des problèmes importants pour les systèmes de tuyauterie. Les défaillances prématurées, les fuites et les fissures sous contrainte sont des problèmes récurrents pour les opérateurs qui utilisent des matériaux traditionnels, tels que le PVC, le CPVC ou l’acier revêtu.

Asahi/America, en collaboration avec AGRU en Autriche, a développé une famille intégrée de solutions de tuyauterie thermoplastique : Chem Proline® Advanced PE, Chem Prolok® double containment, Poly-Flo® double wall piping system, et Ultra Proline® ECTFE pour relever ces défis. Vous y trouverez les meilleures pratiques pour la manipulation de l’hypochlorite de sodium, des comparaisons des performances des systèmes et des études de cas éprouvées sur le terrain dans des applications de traitement de l’eau.

Hypochlorite de sodium : défis et considérations en matière de conception

Le NaOCl se décompose en sous-produits agressifs qui accélèrent la dégradation des matériaux. Pour limiter la décomposition du NaOCl, il est essentiel de prendre en compte les éléments suivants lors de la conception du système :

• Contrôle de la température : Le PE avancé convient jusqu’à 80° F ; au-delà de ce seuil, l’ECTFE Ultra Proline® est nécessaire.
• Pression et concentration : Les guides de bonnes pratiques recommandent une pression de ≤80psi et une concentration de ≤12,5 %, avec un pH supérieur à 11. Des concentrations plus élevées exigent des solutions d’ECTFE.
• Méthodes d’assemblage : Les raccords à fusion bout à bout sont fortement recommandés. La fusion par emboîtement introduit des points de contrainte susceptibles de se fissurer.
• Gestion de la stagnation : Évitez les canalisations stagnantes. Le NaOCl stagnant provoque des dégagements gazeux qui attaquent le polymère. Des boucles de recirculation ou des procédures de rinçage sont essentielles pour éviter une dégradation localisée.
• Contrôle de l’environnement : L’installation à l’intérieur est idéale. Les parcours extérieurs doivent être ombragés, peints en blanc pour la réflexion et isolés contre le réchauffement solaire.
• Expansion et réduction des contraintes : Utilisez des boucles de dilatation et des raccords de retenue pour fixer la canalisation. Utilisez uniquement des colliers en plastique ou des colliers métalliques avec des barrières en élastomère, conformément aux exigences de l’ASME.

Polyéthylène avancé (PE) comme norme pour le NaOCl

Chem Proline® Advanced PE représente la dernière évolution de la technologie des résines de polyéthylène. Les principaux attributs de performance sont les suivants :

• Résistance supérieure à la fissuration sous contrainte : Avec un Full Notch Creep Test (FNCT) dépassant les 8 760 heures contre 300 heures pour le PE100 standard, Chem Proline® présente une résistance inégalée à la croissance lente des fissures.
• Compatibilité chimique : La résistance au NaOCl jusqu’à une concentration de 25 %, ainsi qu’aux caustiques, aux acides et aux oxydants tels que le peroxyde d’hydrogène et l’acide peracétique, fait de l’Advanced PE un produit idéal pour les spécifications dans l’ensemble de l’établissement.

Dans le service de blanchiment, Advanced PE surpasse le PVC, le CPVC, le FRP et l’acier revêtu en offrant une durée de vie plus longue, moins d’exigences de maintenance et un coût total de propriété plus faible tout en maintenant la capacité de service en cas d’ajouts, de changements d’agencement ou d’expansion de l’usine.

Quand spécifier Ultra Proline® ECTFE

Alors que le PE avancé couvre la majorité des installations de NaOCl, certains environnements exigent des performances supérieures, avec des exigences dépassant des températures de 80° F et des concentrations de 12,5 %, ainsi que des attentes de durée de vie prolongée (>50 ans contre ~10 ans avec le PE avancé). L’ECTFE Ultra Proline® offre la meilleure résistance chimique de sa catégorie, prolongeant la durée de vie fiable et minimisant les coûts du cycle de vie.

Solutions de robinetterie

Le choix d’une vanne appropriée est essentiel pour garantir la sécurité et la fiabilité à long terme dans le cadre d’un service d’hypochlorite de sodium. Au minimum, des robinets à tournant sphérique ventilés doivent être spécifiés pour empêcher les fluides piégés de se dégager et de créer une pression excessive dans le corps du robinet, ainsi que pour éviter l’accumulation de cristaux de sel, qui pourrait endommager les sièges et les joints d’étanchéité du robinet. Contrairement aux installations traditionnelles de tuyauterie en vinyle qui reposent sur une colle à solvant, les robinets à tournant sphérique en PVC et CPVC d’Asahi/America sont équipés de connecteurs d’extrémité en Chem Proline® Advanced PE qui sont soudés bout à bout, éliminant ainsi les voies de fuite potentielles et garantissant une résistance totale au NaOCl.

Pour des performances et un contrôle optimaux, les vannes à membrane Asahi/America restent la solution préférée. Ces vannes peuvent être automatisées pneumatiquement ou électriquement, permettant une régulation précise du débit dans les systèmes chimiques exigeants.

La disponibilité des produits comprend actuellement des robinets à tournant sphérique jusqu’à 4″ en Chem Proline® Advanced PE et jusqu’à 1″ en Ultra Proline® ECTFE, ainsi que des robinets à membrane jusqu’à 2″ en version à souder et jusqu’à 10″ en configuration à brides.

Accessoires pour optimiser les performances

Pour compléter son offre de vannes, Asahi/America fournit une gamme complète d’accessoires conçus pour améliorer la fiabilité du système et prolonger sa durée de vie. Il s’agit notamment de régulateurs de pression, de soupapes de décharge, de colonnes d’étalonnage, de protections de jauges et d’amortisseurs de pulsations, tous conçus avec des raccords non filetés pour éliminer les joints sujets aux fuites. En intégrant ces accessoires, les opérateurs bénéficient de couches supplémentaires de protection contre la surpression, les imprécisions de dosage et l’usure due aux vibrations, garantissant ainsi un système d’administration d’hypochlorite de sodium entièrement optimisé.

Études de cas et validation sur le terrain

• Service NaOCl souterrain (sud de la Floride) – Une usine d’osmose inverse a remplacé les conduites d’eau de Javel en PVC qui fuyaient par du PE Chem Proline® soudé par emboîtement. Le système a permis d’éliminer les défaillances coûteuses, d’éviter le remblayage de tranchées spéciales et d’assurer une fiabilité à long terme.
• Installations intérieures et extérieures (Vallejo, CA) – Le NaOCl a provoqué une défaillance du CPVC à l’intérieur et à l’extérieur. L’usine a déployé Chem Proline® à l’intérieur et Chem Prolok® à double confinement à l’extérieur, en tirant parti de la résistance aux UV pour l’exposition au soleil.
• Remplacement de la conduite d’hypochlorite CSO (Atlanta, GA) – Le PVC défectueux d’un tunnel de déversement des eaux pluviales d’un kilomètre de long a été remplacé par Chem Proline® en utilisant la fusion bout à bout et l’électrofusion. Le système fonctionne sans fuite depuis 2013.
• Réduction des moules zébrées (Lac Huron, MI) – Le tuyau à double paroi Poly-Flo® Advanced PE a été spécifié pour l’injection d’hypochlorite de sodium par forage directionnel. La robustesse du système a éliminé le besoin d’un remblai de protection tout en assurant un contrôle efficace des moules zébrées, une espèce envahissante.

L’hypochlorite de sodium reste l’une des applications chimiques les plus exigeantes dans le domaine de la manipulation des fluides. Pourtant, en choisissant correctement les matériaux et en suivant les meilleures pratiques d’installation, les opérateurs peuvent atteindre la fiabilité et la sécurité pendant de nombreuses années. Chem Proline® Advanced PE établit la norme industrielle pour la plupart des services NaOCl en combinant la résistance à la corrosion, la protection contre les UV et la durabilité mécanique. Ultra Proline® ECTFE est la solution pour les exigences extrêmes en matière de concentration, de température et de longévité. Les options de double confinement telles que Chem Prolok® et Poly-Flo® augmentent les marges de sécurité dans les applications sensibles. En suivant les meilleures pratiques et en utilisant les bonnes technologies de tuyauterie, les installations peuvent éliminer les défaillances chroniques des anciens matériaux et garantir des décennies de performances fiables.

AVIS DE L’ÉDITEUR : Veuillez noter que les informations contenues dans cet article sont uniquement destinées à des fins éducatives et ne remplacent pas les informations techniques ou les spécifications des produits d’Asahi/America. Veuillez consulter le service technique d’Asahi/America au 1-800-343-3618 ou à l’adresse [email protected] pour toutes les applications de produits en ce qui concerne la sélection des matériaux en fonction de la pression, de la température, des facteurs environnementaux, des produits chimiques, des médias, de l’application, etc.